汽车车灯线束。线束表面根据其使用部位不同,采用的材料和包扎方式不同:发动机线束由于工作环境---,通常要经历长时间高温、风吹日晒、雨淋、强度颠簸等特殊环境,在设计时一般采用高阻燃性、防水、机械强度高的螺纹管包扎。汽车前舱线工作环境也相对较差,天津线束,枝干大部分采用阻燃性好的螺纹管包扎,部分分支采用pvc管包扎。仪表线工作空间较小,环境相对较好,采用胶带全缠或花缠方式。门线和顶篷线工作空间较小,电子线束,可用胶带全缠,部分枝干可用工业塑料布包扎;较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车上。底盘线因与车体接触部分较多,因此用波纹管包扎防止线束磨损。
搭铁点热缩
线束搭铁点热缩时,热缩管应将铜丝全部包裹,热缩后,搭铁端子末端可见的铜丝部分应被热缩管或密封胶全部覆盖,热缩完成后应达到以下标准:
(1)铜丝不得刺破热缩管;
(2)热缩管包裹线皮部位至少为 1cm;
(3)热缩管热缩均匀,与电线及端子贴合,热缩后胶面、热缩管、端子、电线间不能有可视的间隙;热缩管及线皮不得有烤焦或未热缩---现象。
1、包覆。凭借对电线电缆不一样的机能条件,采取---的装备在导体的外面包覆不一样的材料。具体可以分为以下几种:
绕包:云母带、无纺布、带状的纸带、塑料袋以及无碱玻璃纤维带,除了这些之外,还有线状的丝以及棉纱等纤维材料。
纵包:铝带以及橡皮等材料。
挤包:铅、塑料、橡胶、铝等材料。
浸涂:绝缘漆、沥青等。
2、绞制。绞制工艺一般可以分为导体绞制、编织、缠绕、成缆以及钢丝装铠等等。为了提高电线电缆的整体度以及柔软度,可以让两根以上的单线,根据所规定的方向交织在一起,这就叫做绞制。
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